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(1)一般類覆膜砂 　一般覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂，其組成一般由石英砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品和硬脂酸鈣構(gòu)成，不加有關(guān)添加劑，其樹脂參加量一般在必定強(qiáng)度要求下相對(duì)較高，不具備耐高溫，低脹大、低發(fā)氣等特性，適用于要求不高的鑄件出產(chǎn)。

(2)高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂 　特色：高強(qiáng)度、低脹大、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、抗氧化 簡介:高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂是一般覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，經(jīng)過參加有關(guān)特性的“添加劑”和選用新的配制工藝，使樹脂用量大幅度下降，其強(qiáng)度比一般覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量顯著下降，并能推遲發(fā)氣速度，能更好地適應(yīng)鑄件出產(chǎn)的需求。該類覆膜砂首要適用于鑄鐵件中，中小鑄鋼、合金鑄鋼件的出產(chǎn)?，F(xiàn)在該類覆膜砂有三個(gè)系列：GD-1高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂;GD-2高強(qiáng)度低脹大低發(fā)氣覆膜砂;GD-3高強(qiáng)度低脹大低發(fā)氣抗氧化覆膜。

(3)耐高溫(類)覆膜砂(ND型) 　特色：耐高溫、高強(qiáng)度、低脹大、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、抗氧化 簡介:耐高溫覆膜砂是經(jīng)過特別工藝配方技術(shù)出產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫功能(高溫下強(qiáng)度高、耐熱時(shí)刻長、熱脹大量小、發(fā)氣量低)和綜合鑄造功能的新式覆膜砂。該類覆膜砂特別適用于雜亂薄壁精細(xì)的鑄鐵件(如轎車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩;中器殼件等)的出產(chǎn)，可有效消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺點(diǎn)。現(xiàn)在該覆膜砂有四個(gè)系列：VND-1耐高溫覆膜砂. ND-2耐高溫低脹大低發(fā)氣覆膜砂 ND-3耐高溫低脹大低發(fā)氣抗氧化覆膜砂 ND-4耐高溫高強(qiáng)底低脹大低發(fā)氣覆膜。

(4)易潰散類覆膜砂　具有較好的強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)異的低溫潰散功能，適用于出產(chǎn)有色金屬鑄件。

(5)其它特別要求覆膜砂　為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求，開發(fā)出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

三、覆膜砂制芯首要工藝過程

加熱溫度200-300℃、固化時(shí)刻30-150s、射砂壓力0.15-0.60MPa。形狀簡單的砂芯、流動(dòng)性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力，細(xì)薄砂芯挑選較低的加熱溫度，加熱溫度低時(shí)可適當(dāng)延長固化時(shí)刻等。覆膜砂所運(yùn)用的樹脂是酚醛類樹脂。制芯工藝的優(yōu)點(diǎn)：具有適合的強(qiáng)度功能;流動(dòng)性好;砂芯外表質(zhì)量好(Ra=6.3-12.5μm);砂芯抗吸濕性強(qiáng);潰散性好，鑄件簡單整理。

1、鑄型(模具)溫度

鑄型溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的首要要素之一,一般操控在220～260℃,并依據(jù)下列準(zhǔn)則選定:

(1)保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的滿足熱量;

(2)保證構(gòu)成需求的殼厚且殼型(芯)外表不焦化;

(3)盡量縮短結(jié)殼及硬化時(shí)刻，以進(jìn)步出產(chǎn)率。

2、射砂壓力及時(shí)刻

射砂時(shí)刻一般操控在3～10s，時(shí)刻過短則砂型(芯)不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右;壓力過低時(shí)，易形成射不足或疏松現(xiàn)象。3、硬化時(shí)刻：硬化時(shí)刻的長短首要取決于砂型(芯)的厚度與鑄型的溫度，一般在60～120s左右。時(shí)刻過短，殼層未徹底固化則強(qiáng)度低;時(shí)刻過長，砂型(芯)外表層易燒焦影響鑄件質(zhì)量。覆膜砂造型(芯)工藝參數(shù)實(shí)例：序號(hào) 圖號(hào) 殼厚(㎜) 重量(㎏) 鑄型溫度(℃) 射砂時(shí)刻(s) 硬化時(shí)刻(s) 1 (導(dǎo)向套)DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 (閥體)DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100