原砂基礎(chǔ)：重慶鑄造用的覆膜砂，原砂多選用本地或周邊地區(qū)供應(yīng)的硅砂。這些硅砂具有良好的耐火性和穩(wěn)定性，是覆膜砂的主體支撐。原砂的粒度和形狀對覆膜砂性能影響顯著。以重慶某汽車零部件鑄造廠為例，在生產(chǎn)小型精密零件時(shí)，會選用粒度在 100 - 200 目之間的細(xì)砂，其顆粒細(xì)小且均勻，能使鑄件表面更光滑，尺寸精度更高。而對于大型鑄件，如發(fā)動機(jī)缸體，考慮到透氣性需求，會采用粒度在 40 - 70 目的稍粗砂粒。同時(shí)，原砂的形狀也很重要，圓形或近圓形的砂粒流動性好，在模具中能更均勻地填充，減少鑄件缺陷。
樹脂覆膜：樹脂是覆膜砂的關(guān)鍵成分，主要采用酚醛樹脂。在重慶的鑄造工藝中，熱固性酚醛樹脂應(yīng)用廣泛。它如同 “膠水” 一般，將砂粒緊密地粘結(jié)在一起。熱固性酚醛樹脂具有獨(dú)特的化學(xué)性質(zhì)，在特定條件下會發(fā)生固化反應(yīng)，從而賦予覆膜砂強(qiáng)度。此外，根據(jù)不同的鑄造需求，還會添加一些添加劑，如固化劑、潤滑劑等。固化劑能加速樹脂的固化過程，潤滑劑則可改善覆膜砂的流動性，使砂粒在模具中更順暢地填充。
混砂工藝：在重慶的覆膜砂生產(chǎn)企業(yè)，混砂是覆膜的首要環(huán)節(jié)。以一家專業(yè)覆膜砂生產(chǎn)廠為例，采用先進(jìn)的連續(xù)式混砂機(jī)。原砂、酚醛樹脂以及添加劑按照精確比例，通過自動化進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入混砂機(jī)。在混砂機(jī)內(nèi)部，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置將各成分充分混合。這個(gè)過程中，溫度和時(shí)間的控制至關(guān)重要。一般來說，混砂溫度保持在一定范圍，既能保證樹脂的良好流動性，使其均勻地包覆在原砂表面，又不會導(dǎo)致樹脂提前固化。經(jīng)過充分混砂，每一顆原砂都被一層均勻的樹脂膜所包裹，形成性能優(yōu)良的覆膜砂。
覆膜均勻性保障：確保原砂表面覆膜均勻是關(guān)鍵。在重慶的一些大型鑄造企業(yè)，引入智能化的混砂控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測混砂過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如物料流量、溫度、攪拌速度等。一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，系統(tǒng)會自動調(diào)整，以保證樹脂均勻地涂覆在每顆原砂上。因?yàn)槿绻材げ痪鶆?，會?dǎo)致砂型局部強(qiáng)度不足或過高。例如，局部樹脂膜過薄，在鑄造過程中砂型容易破損；局部樹脂膜過厚，又會影響砂型的潰散性，不利于鑄件清砂。
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